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方案簡介:
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? ? ? ?廣東三三智能科技生產設備狀態監控系統,可廣泛覆蓋生產型、制造型企業,針對多工序、自動化設備廣泛運用的生產場景,支持PC與移動端多終端聯合使用,利用物聯網技術將生產數據互聯互通,有效打通各部門數據隔閡,減少溝通成本,實現如:充分考慮產能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素,實現輔助排產優化;通過加裝數據采集盒,實現各工序、工位的作業數據采集、傳遞和統計分析,快速定位生產問題環節,有效指導現場生產;實現生產管理過程的協同和優化,提升企業交付能力,提高生產效率和良品率;實現工單、物料、周期、工序、品質等要素的數據監控和追溯,實現在制品、產量、良率、不良、生產周期、全廠OEE等生產KPI指標的自動精準統計分析;輔助進行針對性改善,提升管理效率和水平,加強設備的運維管理能力,減少非計劃停機時間。
? ? ? ? 系統基于設備物聯,合理分配設備產能,提高計劃可執行性和設備利用率,同時在生產車間電子展板實時呈現設備生產任務信息,實現便捷、高效的溝通與協作、訂單進度跟進及交期管理,合理準確評估員工績效。產品已入駐華為嚴選商城,并通過華為云、鯤鵬云等多系統多架構的兼容性認證。
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面向場景:
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(1)面向玩具行業,多訂單,小批量生產,訂單交期評估偏差大,插單重排計劃工作量大,重排周期長,機器產能評估不準確,資源浪費嚴重,生產進度和過程管控困難,設備異常無法及時預知和處理,生產設備維保不及時,非正常停工頻繁,效率低下。
(2)面向食品行業,生產設備生產統計信息不準確、滯后,無法精準計算 OEE。
(3)面向五金行業生產環節,生產設備點檢和保養不及時;備品備件沒有統一生命周期管理的問題。
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功能模塊:
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實現功能:
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? ? ? ? 實現生產設備的實時監控,實時獲取各項生產信息;實現基于有限產能的自動排產功能,可依據相關項基礎數據,配置排產方案,一鍵排產,自動下推生產車間,降低溝通成本,輕松跟進生產進度,精準把控任務交期;實現品質的自動檢測,精準把控,降低次品率,可快速追溯質量源頭;實現設備的臺賬、折舊、備品備件、保養與點檢、維護等功能,全方位保障高效穩定生產;實現自動形成多周期、多維度的統計分析報表,包括OEE以及績效管理;
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解決痛點:
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? ? ? ? 生產制造型企業以多訂單,小批量生產為常態,訂單交期評估偏差,插單重排計劃工作量大,重排周期長,機器產能評估不準確,資源浪費嚴重,生產進度管控困難;生產情況無法實時獲取,生產計劃變更頻繁,工作混亂,質檢誤差大,錯檢,漏檢多;生產數據依靠傳統人工錄入,工作量大,且現場生產數據經常無法人工實時采集,導致生產數據丟失,各部門溝通協作效率低下;企業在對生產過程進行優化時,沒有數據支撐,優化難見成果。